气动薄膜角形调节阀,是由多弹簧气动薄膜执行机构和直角形顶导向式低流阻单座阀组成,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。应用于控制气体、液体等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。气动薄膜常温、中温角形单座调节阀,阀体为直角形,阀芯不单导向结构,阀的流路简单,便于自净和清洗。阻力小,适用于离粘度,含有悬浮物和颗粒状物质的流体的调节,可避免结焦、粘结、堵塞,应用于石油、化工、轻工等行业生产过程的自动化控制。气动薄膜角形调节阀工作原理
气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。 与上产品同一工作原理的产品还有气动薄膜套筒调节阀。
气动薄膜角形调节阀日常维护要点
1.气动薄膜调节阀完好标准零部件完整,符合技术要求。1)铭牌应清晰无误。2)零部件应完好并规格化。3)紧固件不得松动。4)端子接线应牢靠。5)密封件应无泄露。2.运行正常,符合使用要求。1)运行时,仪表应达到规定的性能指标。2)调节阀推杆上下自如,无卡涩现象。3.设备及环境整齐、清洁,无跑、冒、滴、漏,符合工作要求。1)整机应清洁,无锈蚀。2)机身、管道、无跑、冒、滴、漏,各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值,各填料函无明显泄漏。3)仪表管线、线路敷设整齐,均要做固定安装。4)在仪表外壳的明显部位应有表示流向的*性标志。4.技术资料、准确,符合管理要求。1)说明书、合格证、入厂检定证书应。2)运行记录、故障处理记录、零部件更换记录应准确无误。3)接线图纸、PID参数记录要、准确。5.调节阀的维护调节阀具有结构简单和动作可靠等特点,但由于它直接于工艺介质接触,其性能直接影响系统质量和环境污染,所以对气动调节阀必须经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维修工作。气动薄膜角形调节阀的检查部位1)阀体内壁对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须检查耐压、耐腐的情况。2)阀座调节阀在工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意,对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否被冲坏。3)阀芯阀芯是调节阀工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀zui为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因汽蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松等。4)膜片、“O”形圈和其它密封垫应检查调节阀中膜片、O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。5)密封填料应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化,配合面是否被损坏,应在必要时更换。6)定期润滑定期润滑是日常维护的一项重要内容,对气动调节的转动部件进行润滑,周期为一季度一次。
1.气动薄膜角形调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数调节控制
2.气动薄膜角形调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3.气动薄膜角形调节阀采用单座柱塞形阀芯,顶导向结构,阀体内流路简单,无死角,便于自净和清洗。阻力小,适用于允许泄漏量小,阀前后压差不大的高粘度,含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节,可避免结焦、粘结、堵塞等现象。
4.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等比(对数)性、直线性、快开特性。
5.根据使用工况要求,阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。
6、多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的气动薄膜执行机构,其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂,采用压制工艺,使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性,有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂,具有较高牢度和性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小,重量轻等优点。以压缩空气为能源动力,接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时,阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理,行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系,从而达到阀门阀芯准确定位。
ZXS型精小型气动薄膜90度角形调节阀主要技术参数
公称通径 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
阀座直径 mm | 10 、 12 、 15 、 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
额定流量系数 Kv | 1.6,2.5,4.0,6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
公称压力 Mpa | 4.0,6.4 |
行程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
流量特性 | 直线 等比 |
介质温度℃ | -15~+200、-40~+250 (常温型) -40~+450 (中温型) |
连接形式 | 法兰尺寸连接 JB/T79 |
气源接头 | M16*1.5 |
阀体材质 | A105 1Cr18Ni9Ti WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
上阀盖型式 | 普通式 ( 常温型 ), 热片式 ( 中温型 ) |
可调比 R | 30:1 |
气动薄膜角形调节阀执行机构主要技术参数
型号 | ZM A/B -2 | ZM A/B -3 | ZM A/B -4 | ZM A/B -5 |
有效面积 cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 |
行程 mm | 10,16 | 25 | 40 | 60 |
弹簧范围 Kpa | 20~100;40~200;20~60;60~100;80~240 |
ZXS型主要技术性能指标
项目 | 不带定位器 | 带定位器 |
基本误差 % | ± 5 | ± 1.0 |
回差 % | ≤ 3 | ≤ 1.0 |
死区 % | ≤ 3 | ≤ 0.4 |
额定行程偏差 %( 气关 ) | ≤ 2.5 |
允许汇漏量 L/h | ≤ 1*10 -4 * 阀的额定容量 |
气动薄膜角形调节阀允许压差
公称通径 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
阀座直径 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
薄膜有效面积cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 |
允许zui大压差 Mpa | 5.35 | 3.7 | 3.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 |
注:允许zui大压差是P2=0时,气关式执行机构迅号为120Kpa,气关式讯号为0。可配附件定位器、空气过滤减压器、压力表、手轮、电磁阀、限位开关、电/气转换器。
产品名称:角型气动薄膜调节阀
产品型号:ZXS
阀门材质:WCB/304/316/316L不锈钢
结构形式:单座、套筒、双阀座
气源压力:0.3~0.8bar
介质温度:常温(≤250℃),带散热片(≤350℃)
膜片材料:NBR
可配附件:定位器、空气过滤减压阀、手轮机构、限位开关、电磁阀、阀位传送器、激动器、保位阀等